– etc.<\/p>\n\n\n\n
![\"Bulb\"\/](\"http:\/\/b10rrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrr.e-monsite.com\/medias\/images\/bulb.jpg?fx=r_640_400\")
L\u2019exemple d\u00e9crit ici est fait avec Rhino7. Ce logiciel permet de concevoir son lest, d\u2019y placer ses inserts et de produire un fichier .stl qui va permettre d\u2019imprimer deux demi-matrices du lest que l\u2019on veut faire \u00e0 l\u2019imprimante 3D. Il poss\u00e8de une fonction qui permet de conna\u00eetre le volume et le poids si on prend la densit\u00e9 du plomb et c\u2019est tr\u00e8s pratique. Le logiciel bulbcalc permet aussi de cr\u00e9er un plan pour un lest dont on a choisi la masse \u00e9galement (le poids) ainsi que la forme (le profil NACA).<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/classem.org\/wp\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/demie-forme-3D.jpeg\")
Avec ces deux demi-matrices, on va pouvoir v\u00e9rifier le positionnement sur la d\u00e9rive et l\u2019emplacement id\u00e9al du point de fixation du futur moule au pied de la d\u00e9rive et si besoin le corriger. Evidemment cette v\u00e9rification faite avec un mod\u00e8le tr\u00e8s l\u00e9ger a un int\u00e9r\u00eat limit\u00e9 \u00e0 l\u2019ajustement de l\u2019assemblage lest\/d\u00e9rive et \u00e9ventuellement \u00e0 l\u2019inclinaison du lest relativement \u00e0 la ligne de flotaison, mais pas plus.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/classem.org\/wp\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/les_deux_demies_forme_assemblees.jpeg\")
Chaque demi matrice va permettre de fabriquer le moule en deux parties.<\/p>\n\n\n\n
Pour cela on va fabriquer une bo\u00eete qui va servir au moulage de l\u2019ensemble. Le fond de la bo\u00eete va recevoir la demie-matrice \u00e0 mouler.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/classem.org\/wp\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/les_deux_demies_formes_cote_a_cote.jpeg\")
Dans l\u2019exemple illustr\u00e9 avec les photos, la demie matrice \u00e9tant fix\u00e9e au socle, est recouverte de silicone. Il faut utiliser un silicone qui r\u00e9siste \u00e0 la temp\u00e9rature de fusion du plomb \u00e9videmment. On en trouve notamment sur des sites en ligne. Ce silicone est connu sous le nom de silicone rouge.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/classem.org\/wp\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/fabrication_moule.jpeg\")
Le silicone \u00e9tant enduit et sec, on coule du platre pour servir de socle solide au futur moule.<\/p>\n\n\n\n
Les deux demi moules \u00e9tant faits, on les assemble.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/classem.org\/wp\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/mise_en_place_des_parois.jpeg\")
Pour mon premier, moule, je n\u2019avais pas de silicone, alors j\u2019ai enduit le moule d\u2019huile et coul\u00e9 le pl\u00e2tre par-dessus la matrice et cela permet un d\u00e9moulage tr\u00e8s facile. J\u2019ai \u00e9galement utilis\u00e9 de l\u2019huile pour badigeonner le premier moule de fa\u00e7on que le second que l\u2019on coule par-dessus, se d\u00e9moule facilement.<\/p>\n\n\n\n
Des plots de calage sont cr\u00e9\u00e9s, ici avec des demies sph\u00e8res pos\u00e9es au quatre coins. Au moulage du second demi-moule, le pl\u00e2tre viendra remplir les cavit\u00e9s sph\u00e9riques. Ce qui va permettre de toujours repositionner parfaitement les deux demi moules.<\/p>\n\n\n\n
On pr\u00e9voit les chemin\u00e9es d\u2019\u00e9vacuation des vapeurs au moment de la coul\u00e9e du plomb. Il faut deux chemin\u00e9es aux deux extr\u00eamit\u00e9s et deux au milieu sur la partie sup\u00e9rieure du lest au moment de la coul\u00e9e du plomb. Sans quoi, des poches d\u2019air se forment et le coulage est \u00e0 refaire ! (L\u00e0 je parle d\u2019exp\u00e9rience\u2026)<\/p>\n\n\n\n
Il faut un diam\u00e8tre suffisant pour les chemin\u00e9es. A mon premier essai j\u2019avais utilis\u00e9 une m\u00e8che de 3 mm pour faire les chemin\u00e9es et ce diam\u00e8tre ne s\u2019est pas av\u00e9r\u00e9 suffisant.<\/p>\n\n\n\n
A noter que la fabrication de moules dont les moiti\u00e9s sont coul\u00e9es s\u00e9parement puis que l\u2019on assemble ensuite \u00e0 la colle epoxy \u00e9vite ce probl\u00e8me \u2013 mais cel\u00e0 est remplac\u00e9 par du pon\u00e7age.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/classem.org\/wp\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/assemblage_des_deux_moules-1024x768.jpeg\")
Pour pr\u00e9parer le moule avant la coul\u00e9e, l\u2019utilisation du talc est recommand\u00e9e \u2013 le talc obstrue les moindres petits trous et il prot\u00e8ge le moule (en silicone ici, ou en platre si on a pas utilis\u00e9 de silicone). Par exemple un moule en pl\u00e2tre, s\u2019il est talqu\u00e9, gardera un bel aspect de surface apr\u00e8s le d\u00e9moulage \u2013 permettant de le r\u00e9-utiliser.<\/p>\n\n\n\n
Ici, j\u2019ai plac\u00e9 au milieu du moule \u00e0 l\u2019assemblage une tige de 4 mm qui fait la longueur du lest. Je l\u2019ai lim\u00e9e pour obtenir un bord de fuite affin\u00e9. Cette tige a l\u2019avantage de raidir le lest final qui est moins sensible aux chocs et restera plus facilement bien align\u00e9. J\u2019ai utilis\u00e9 de l\u2019aluminium car je n\u2019avais rien d\u2019autre sous la main \u2013 mais le laiton c\u2019est bien mieux, car cela ne s\u2019oxyde pas.<\/p>\n\n\n\n
Avant la coul\u00e9e, il faut faire s\u00e9cher le moule plusieurs jours, surtout si on n\u2019a pas utilis\u00e9 de silicone.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/classem.org\/wp\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/prechauffage_moule-1024x768.jpeg\")
Et dans la p\u00e9riode qui pr\u00e9c\u00e8de la coul\u00e9e, on le pr\u00e9chauffe au four pendant trois quart d\u2019heure \u00e0 50 \u00b0C environ. La coul\u00e9 dans un moule chaud donnera un bien meilleur r\u00e9sultat en \u00e9vitant que le plomb fondu ne se fige avant d\u2019avoir enti\u00e8rement occup\u00e9 la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n\n\n\n
Le moule \u00e9tant pr\u00eat, on le ferme. Il faut bien v\u00e9rrouill\u00e9 les deux parties ensemble pour que cela ne bouge pas sous la pression du plomb fondu.<\/p>\n\n\n\n
On fait fondre le plomb et on le coule dans le moule.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/classem.org\/wp\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/coulage_lest-1024x768.jpeg\")
Une fois le plomb refroidi, ce qui peut prendre du temps car il est bien au chaud au milieu du moule (cela a bien pris deux heures dans mon cas), on peut proc\u00e9der au d\u00e9moulage.<\/p>\n\n\n\n
Pour cela on d\u00e9v\u00e9rouille les deux parties et on \u00e9carte les deux moiti\u00e9s tout autour de l\u2019assemblage.<\/p>\n\n\n\n
Normalement cela vient facilement, surtout si on a utilis\u00e9 du talc.<\/p>\n\n\n\n Le lest brut doit \u00eatre d\u00e9barass\u00e9 des barbes qui l\u2019entoure et les excroissances des chemin\u00e9es qui se sont remplies de plomb. Cela se fait au cutter et \u00e0 la lime.<\/p>\n\n\n\n Le lest brut est alors enduit au mastic polyester qui une fois sec est soigneusement ponc\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Enfin on recouvre le lest d\u2019une sous-couche, puis d\u2019une peinture dure pass\u00e9e au pistolet.<\/p>\n\n\n\n Le lest est pr\u00eat pour l\u2019assemblage \u00e0 la d\u00e9rive.<\/p>\n\n\n\n Cette op\u00e9ration est tr\u00e8s d\u00e9licate car il faut absolument que le lest soit parfaitement align\u00e9e avec l\u2019axe du bateau et qu\u2019il soit l\u00e9g\u00e8rement inclin\u00e9 vers le haut pour compenser la tendance du bateau \u00e0 plonger le nez au portant. L\u2019angle le plus couramment utilis\u00e9 est de 2\u00b04<\/p>\n\n\n\n On peut mettre moins dans les petits airs mais cette valeur est un bon compromis.<\/p>\n\n\n\n Un angle plus grand freine le bateau, comme je l\u2019ai constat\u00e9 sur mon bateau !<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" N\u2019\u00e9tant pas satisfait de mon lest, car je le trouve trop angul\u00e9, je me suis lanc\u00e9 dans la fabrication d\u2019un nouveau lest. Mon premier essai n\u2019a pas \u00e9t\u00e9 une r\u00e9ussite, car les chemin\u00e9es que j\u2019avais faites aux extr\u00eamit\u00e9s du moule n\u2019\u00e9taient pas suffisamment larges et le plomp a refroidi et bouch\u00e9 les issues. Des poches d\u2019air se sont form\u00e9es et le plomb n\u2019a pas coul\u00e9 vers les extr\u00eamit\u00e9s de fa\u00e7on satisfaisante. La seconde raison est que j\u2019ai fait le coulage dehors, par temps froid (0\u00b0C), et que je n\u2019ai pas assez chauff\u00e9 le moule avant l\u2019op\u00e9ration. Mais un \u00e9chec, c\u2019est une occasion d\u2019apprendre, pas vrai ? Alors voici une m\u00e9thode qui permet de fabriquer son moule et de couler un lest aux dimensions voulues, avec le poids cible souhait\u00e9. Il y a plusieurs m\u00e9thodes, celle pr\u00e9sent\u00e9e donne une id\u00e9e des \u00e9tapes pour confectionner quelques lests de fa\u00e7on occasionnelle. Le recours \u00e0 un moule en fonte est plus appropri\u00e9e pour de la s\u00e9rie, mais c\u2019est rarement notre cas en mod\u00e8lisme. L\u2019id\u00e9e est de concevoir le moule en utilisant un logiciel CAD. L\u2019avantage est de pouvoir choisir la forme que l\u2019on veut, en pr\u00e9voir les orifices pour les vis de fixation et le sabot de la d\u00e9rive et d\u2019en conna\u00eetre le volume final de la forme \u2013 ce qui en donne le poids final. Pour cela, il y a plusieurs solutions : – En ligne le logiciel ; – ONSHAPE – sur son poste : – FreeCAD – Rhino7 – bulbcalc (http:\/\/b10rrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrr.e-monsite.com\/pages\/technique-appendices\/test-1-1.html) – etc. L\u2019exemple d\u00e9crit ici est fait avec Rhino7. Ce logiciel permet de concevoir son lest, d\u2019y placer ses inserts et de produire un fichier .stl qui va permettre d\u2019imprimer deux demi-matrices du lest que l\u2019on veut faire \u00e0 l\u2019imprimante 3D. Il poss\u00e8de une fonction qui permet de conna\u00eetre le volume et le poids si on prend la densit\u00e9 du plomb et c\u2019est tr\u00e8s pratique. Le logiciel bulbcalc permet aussi de cr\u00e9er un plan pour un lest dont on a choisi la masse \u00e9galement (le poids) ainsi que la forme (le profil NACA). Avec ces deux demi-matrices, on va pouvoir v\u00e9rifier le positionnement sur la d\u00e9rive et l\u2019emplacement id\u00e9al du point de fixation du futur moule au pied de la d\u00e9rive et si besoin le corriger. Evidemment cette v\u00e9rification faite avec un mod\u00e8le tr\u00e8s l\u00e9ger a un int\u00e9r\u00eat limit\u00e9 \u00e0 l\u2019ajustement de l\u2019assemblage lest\/d\u00e9rive et \u00e9ventuellement \u00e0 l\u2019inclinaison du lest relativement \u00e0 la ligne de flotaison, mais pas plus. Chaque demi matrice va permettre de fabriquer le moule en deux parties. Pour cela on va fabriquer une bo\u00eete qui va servir au moulage de l\u2019ensemble. Le fond de la bo\u00eete va recevoir la demie-matrice \u00e0 mouler. Dans l\u2019exemple illustr\u00e9 avec les photos, la demie matrice \u00e9tant fix\u00e9e au socle, est recouverte de silicone. Il faut utiliser un silicone qui r\u00e9siste \u00e0 la temp\u00e9rature de fusion du plomb \u00e9videmment. On en trouve notamment sur des sites en ligne. Ce silicone est connu sous le nom de silicone rouge. Le silicone \u00e9tant enduit et sec, on coule du platre pour servir de socle solide au futur moule. Les deux demi moules \u00e9tant faits, on les assemble. Pour mon premier, moule, je n\u2019avais pas de silicone, alors j\u2019ai enduit le moule d\u2019huile et coul\u00e9 le pl\u00e2tre par-dessus la matrice et cela permet un d\u00e9moulage tr\u00e8s facile. J\u2019ai \u00e9galement utilis\u00e9 de l\u2019huile pour badigeonner le premier moule de fa\u00e7on que le second que l\u2019on coule par-dessus, se d\u00e9moule facilement. Des plots de calage sont cr\u00e9\u00e9s, ici avec des demies sph\u00e8res pos\u00e9es au quatre coins. Au moulage du second demi-moule, le pl\u00e2tre viendra remplir les cavit\u00e9s sph\u00e9riques. Ce qui va permettre de toujours repositionner parfaitement les deux demi moules. On pr\u00e9voit les chemin\u00e9es d\u2019\u00e9vacuation des vapeurs au moment de la coul\u00e9e du plomb. Il faut deux chemin\u00e9es aux deux extr\u00eamit\u00e9s et deux au milieu sur la partie sup\u00e9rieure du lest au moment de la coul\u00e9e du plomb. Sans quoi, des poches d\u2019air se forment et le coulage est \u00e0 refaire ! (L\u00e0 je parle d\u2019exp\u00e9rience\u2026) Il faut un diam\u00e8tre suffisant pour les chemin\u00e9es. A mon premier essai j\u2019avais utilis\u00e9 une m\u00e8che de 3 mm pour faire les chemin\u00e9es et ce diam\u00e8tre ne s\u2019est pas av\u00e9r\u00e9 suffisant. A noter que la fabrication de moules dont les moiti\u00e9s sont coul\u00e9es s\u00e9parement puis que l\u2019on assemble ensuite \u00e0 la colle epoxy \u00e9vite ce probl\u00e8me \u2013 mais cel\u00e0 est remplac\u00e9 par du pon\u00e7age. Pour pr\u00e9parer le moule avant la coul\u00e9e, l\u2019utilisation du talc est recommand\u00e9e \u2013 le talc obstrue les moindres petits trous et il prot\u00e8ge le moule (en silicone ici, ou en platre si on a pas utilis\u00e9 de silicone). Par exemple un moule en pl\u00e2tre, s\u2019il est talqu\u00e9, gardera un bel aspect de surface apr\u00e8s le d\u00e9moulage \u2013 permettant de le r\u00e9-utiliser. Ici, j\u2019ai plac\u00e9 au milieu du moule \u00e0 l\u2019assemblage une tige de 4 mm qui fait la longueur du lest. Je l\u2019ai lim\u00e9e pour obtenir un bord de fuite affin\u00e9. Cette tige a l\u2019avantage de raidir le lest final qui est moins sensible aux chocs et restera plus facilement bien align\u00e9. J\u2019ai utilis\u00e9 de l\u2019aluminium car je n\u2019avais rien d\u2019autre sous la main \u2013 mais le laiton c\u2019est bien mieux, car cela ne s\u2019oxyde pas. Avant la coul\u00e9e, il faut faire s\u00e9cher le moule plusieurs jours, surtout si on n\u2019a pas utilis\u00e9 de silicone. Et dans la p\u00e9riode qui pr\u00e9c\u00e8de la coul\u00e9e, on le pr\u00e9chauffe au four pendant trois quart d\u2019heure \u00e0 50 \u00b0C environ. La coul\u00e9 dans un moule chaud donnera un bien meilleur r\u00e9sultat en \u00e9vitant que le plomb fondu ne se fige avant d\u2019avoir enti\u00e8rement occup\u00e9 la cavit\u00e9 du moule. Le moule \u00e9tant pr\u00eat, on le ferme. Il faut bien v\u00e9rrouill\u00e9 les deux parties ensemble pour que cela ne bouge pas sous la pression du plomb fondu. On fait fondre le plomb et on le coule dans le moule. Une fois le plomb refroidi, ce qui peut prendre du temps car il est bien au chaud au milieu du moule (cela a bien pris deux heures dans mon cas), on peut proc\u00e9der au d\u00e9moulage. Pour cela on d\u00e9v\u00e9rouille les deux parties et on \u00e9carte les deux moiti\u00e9s tout autour de l\u2019assemblage. Normalement cela vient facilement, surtout si on a utilis\u00e9 du talc. Le lest brut doit \u00eatre d\u00e9barass\u00e9 des barbes qui l\u2019entoure et les excroissances des chemin\u00e9es qui se sont remplies de plomb. Cela se fait au cutter et \u00e0 la lime. Le lest brut est alors enduit au mastic polyester qui une fois sec est soigneusement ponc\u00e9. Enfin on recouvre le lest d\u2019une sous-couche, puis d\u2019une peinture dure pass\u00e9e au pistolet. Le lest est pr\u00eat pour l\u2019assemblage \u00e0 la d\u00e9rive. Cette op\u00e9ration est tr\u00e8s d\u00e9licate car il faut absolument que le lest soit parfaitement align\u00e9e avec l\u2019axe du bateau et qu\u2019il soit l\u00e9g\u00e8rement inclin\u00e9 vers le haut pour compenser la tendance du bateau \u00e0 plonger le nez au portant. L\u2019angle le plus couramment utilis\u00e9 est de 2\u00b04 On peut mettre moins dans les petits airs mais cette valeur est un bon compromis. 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